![]() |
![]() |
По распространенности в литосфере железо находится на 4-м месте среди всех элементов и на 2-м месте после алюминия среди металлов. Он входит в состав более 300-х минералов, но промышленное значение имеют только руды с содержанием не менее 16% железа : магнетит (магнитный железняк) - Fe3O4 (72,4% Fe), гематит (железный блеск или красный железняк) - Fe2O3 (70% Fe), бурые железняки (гётит, лимонит и т.п.) с содержанием железа до 66,1% Fe, но чаще 30-55%. Кларк железа (процентное содержание по массе) в земной коре составляет 4,65 %. Металл давно и повсеместно применяется в технике, причем не столько в силу своего широкого распространения в природе, сколько в силу своих свойств: оно пластично, легко поддается горячей и холодной ковке, штамповке и волочению. Однако чистое сырье обладает низкой прочностью и химической стойкостью (на воздухе в присутствии влаги окисляется, покрываясь нерастворимой рыхлой ржавчиной бурого цвета). В силу этого в чистом виде железо практически не применяется.
Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь – важнейший материал, применяемый в большенстве отраслей промышленности. К стали, в зависимости от применения, предъявляют разнообразные требования. Существует большое число марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, физическим и механическим свойствам. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных металлоконструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.
Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
|
Марка стали |
Предел прочности (временное сопротив- ление) σв,
|
Предел текучести σт, МПа |
Относи- тельное удлине- ние коротких образцов δ5, % |
Изгиб на 180 o при диаметре оправки d | ||||
|
толщина образца s, мм | ||||||||
|
до 20 |
20...40 |
40...100 |
до 20 |
20...40 |
40...100 |
до 20 | ||
|
Ст0 |
310 |
- |
- |
- |
23 |
22 |
20 |
d=2s |
|
ВСт2пс
|
340...440 |
230 |
220 |
210 |
32 |
31 |
29 |
d=0 (без оправки) |
|
ВСт3кп
|
370...470
|
240
|
230
|
220
|
27
|
26
|
24
|
d=0,5s |
|
ВСт4кп
|
410...520
|
260
|
250
|
240
|
25
|
24
|
22
|
d=2s |
|
ВСт5пс
|
500...640
|
290
|
280
|
270
|
20
|
19
|
17
|
d=3s |
Примечания: 1. Для листовой и фасонной стали толщиной s>=20 мм значение предела текучести допускается на 10 МПа ниже по сравнению с указанным. 2. При s<20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.











